Dalam produksi air kemasan sebenarnya, mencuci wadah bekas merupakan langkah penting dalam lini produksi yang tidak dapat diabaikan. Setelah pengangkutan dan sirkulasi, dinding bagian dalam wadah yang dipulihkan sering kali mengandung noda air dan kerak kapur, sedangkan bukaannya rentan terhadap kontaminasi debu dan mikroba; jika proses pencucian tidak dirancang dengan baik, akan sulit untuk memastikan kebersihan produk selama pengisian selanjutnya. Berdasarkan pengalaman dengan berbagai klien, Foren telah menguraikan poin-poin teknis utama mengenai pencucian wadah untuk saluran air kemasan untuk membantu tenaga teknis di pabrik air.
Pertama, wadah yang diperoleh kembali tidak dapat dimasukkan langsung ke unit pengisian setibanya di pabrik. Pemrosesan eksternal awal diperlukan: wadah yang rusak atau berjamur harus dikeluarkan secara manual atau melalui peralatan, dan lumpur atau noda pada dinding luar-serta sisa perekat pada bukaan-harus dibersihkan. Jika wadah yang sangat kotor langsung masuk ke unit pencucian, masuknya kotoran akan memberikan beban berlebihan pada pipa penyemprot internal, memperpendek masa pakai larutan pencuci, dan sering kali menyebabkan nosel tersumbat. Pra-perawatan yang tepat mengurangi beban kerja pada unit pencucian utama dan meningkatkan efektivitas proses pencucian secara keseluruhan.
Proses pembersihan wadah pemulihan terdiri dari dua tahap: pencucian eksternal dan pencucian internal. Fase pencucian internal melibatkan pencucian basa, penyemprotan, perendaman kimia, dan beberapa tahap pembilasan air tawar. Area seperti leher berulir dan alur tersembunyi di bagian bawah wadah PC merupakan "zona mati" yang sulit dibersihkan. Oleh karena itu, nosel penyemprot pada peralatan pengisian harus ditempatkan untuk menutupi area kritis ini, memastikan bahwa air pencuci langsung mengenai benang leher dan alur bawah.
Setelah proses pencucian selesai, stasiun pembuangan diperlukan untuk mengevakuasi sisa air cucian dari wadah.
Kondisi kontainer yang dipulihkan berbeda-beda di setiap wilayah; beberapa telah mengalami beberapa siklus dan hanya sedikit kotor, sementara yang lain telah beredar selama bertahun-tahun dan menunjukkan penumpukan kerak kapur yang banyak di dinding bagian dalamnya. Parameter pencucian peralatan pengisian air kemasan-seperti durasi pencucian basa dan tekanan semprotan-dapat disesuaikan secara fleksibel berdasarkan kondisi sebenarnya dari wadah yang dipulihkan. Untuk batch dengan tingkat kekotoran berat, langkah pra-perawatan dapat ditambahkan; daripada hanya mengandalkan mesin utama untuk pembersihan intensif, pendekatan ini memastikan tingkat kelulusan pembersihan yang tinggi.
Peralatan yang diproduksi oleh Foren mencakup semua aspek produksi barel; kami menyesuaikan solusi produksi air minum kemasan yang paling sesuai untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan kami.
