Pengisi 3-in-1 mengacu pada mesin inti untuk membilas, mengisi, dan menutup botol. Lini produksi lengkap mencakup seluruh proses mulai dari pengolahan air mentah hingga pembuatan palet produk jadi.
Prinsip kerja unit 3-in-1: Botol kosong dibawa dengan roda bintang dan dijepit untuk botol terbalik dibilas dengan air steril. Setelah dikuras, botol kembali tegak ke stasiun pengisian. Penahan leher memperbaiki botol sementara cam membuka katup pengisian untuk pengisian gravitasi. Kemudian botol dikirim ke stasiun penutup, tempat penyortir tutup mengatur tutup dan kepala penutup dengan torsi konstan menyegel botol. Kapasitas ditentukan oleh konfigurasi kepala bagian pembilasan, pengisian dan pembatasan.
Untuk tanaman air baru, direkomendasikan garis lengkap. Jika peralatan pengolahan air dan pengemasan hilir sudah tersedia, pelanggan hanya dapat membeli pengisi 3-in-1 yang berdiri sendiri.
Jenis Cairan & Botol yang Berlaku
Mesin ini dirancang untuk air minum non-karbonasi termasuk air murni, air mineral, dan mata air. Minuman berkarbonasi, jus buah, dan produk susu memerlukan peralatan pengisian khusus dengan katup pengisian dan sistem sterilisasi yang berbeda.
Model otomatis standar mendukung ukuran botol: botol kecil 200ml–2L, botol besar 2L–10L, dan tong 3–5 galon. Diameter botol yang kompatibel: Φ50–Φ100mm, tinggi botol:150–330mm dengan tutup sekrup plastik standar. Botol bulat dan persegi dapat diterima. Penyimpangan level cairan dapat dikontrol dalam ±3mm.
Perlengkapan khusus diperlukan untuk botol berbentuk khusus, botol bermulut lebar, dan botol kaca. Spesifikasi diameter dan leher botol harus dikonfirmasi terlebih dahulu untuk menghindari ketidakcocokan bagian penanganan botol.
Catatan:Jalur pengisian barel 3–5 galonindependen dan tidak kompatibel dengan peralatan botol kecil.
Konfigurasi Lini Produksi Lengkap
Saluran air minum kemasan yang stabil berisi enam modul. Ketidaksesuaian kapasitas antar unit akan menyebabkan hambatan dalam produksi.
Memurnikan air mentah untuk memenuhi standar minum. Proses standar: filter multimedia, filter karbon aktif, pelembut air dan sistem RO, dilengkapi dengan sterilisasi ozon atau UV. Karbon aktif menghilangkan sisa klorin, melindungi membran RO dan meningkatkan rasa air. Air murni mengadopsi RO untuk menghilangkan mineral; air mineral / mata air menggunakan ultrafiltrasi untuk mempertahankan mineral, tergantung pada kualitas air baku yang stabil dan dokumen persetujuan sumber yang lengkap.
Mengubah bentuk PET menjadi botol. Tersedia tipe linier dan putar, dengan kapasitas yang sesuai dengan pengisi 3-in-1.
Unit inti dari seluruh lini.
Labeler dapat dipasang untuk label berperekat, berlengan, atau meleleh panas; printer inkjet mencetak tanggal produksi dan nomor batch.
Termasuk mesin pembungkus film dan pengemas karton. Pengurangan biaya dengan menghilangkan peralatan pengemasan dapat menyebabkan penumpukan botol jadi.
Meningkatkan efisiensi keluar gudang.
Akurasi Pengisian & Kontrol Anti Bocor
Kinerja yang stabil bergantung pada struktur katup pengisian, posisi leher botol, dan kontrol torsi pembatasan.
Katup pengisian volumetrik digunakan untuk pengisian gravitasi. Saat botol menjauh, katup menutup secara otomatis. Volume pengisian dapat diatur melalui HMI untuk tingkat cairan yang konsisten.
Botol dibawa dengan penahan leher, bukan penyangga bagian bawah, sehingga memastikan posisi leher stabil dan menurunkan risiko kontaminasi silang.
Head capping torsi konstan mempertahankan kekencangan yang konsisten terlepas dari variasi batch capping, menjaga tingkat penolakan capping pada tingkat yang rendah.
Fungsi keselamatan opsional: penghentian tanpa botol, deteksi tanpa tutup, kontrol ketinggian air otomatis, penghentian bilas otomatis, dan penghitung produksi. Parameter dapat diperiksa dan dimodifikasi di HMI untuk menyederhanakan commissioning.
Persyaratan Lokakarya & Utilitas
Dimensi mesin: tinggi 2200–3000mm, berat 4–25 ton. Bengkel harus menyediakan ruang kepala yang cukup untuk pemipaan dan pengangkatan. Lantai perlu pengerasan dan drainase. Ruang untuk penyimpanan bentuk awal dan penanganan barang jadi harus disediakan untuk tata letak lini.
Daya: daya terukur unit utama berkisar antara 3kW hingga 18,5kW. Total kapasitas trafo harus dicadangkan sebesar 1,2–1,5 kali dari total beban yang terhubung termasuk blower, kompresor udara, dan mesin pengemas. Pasokan udara: 0,6–0,8MPa dengan tangki penerima udara.
Daftar Periksa Kutipan
Total harga saja tidak cukup untuk perbandingan. Kutipan harus menyebutkan: konfigurasi model & kepala, bahan yang dibasahi, merek komponen listrik, penyertaan peniup botol, daftar kemasan hilir, kapasitas pengolahan air, suku cadang, dan layanan pelatihan di tempat.
Monoblok Segel Isi-Tiup vs Pengisi 3-in-1
Monoblok segel isi-tiup sesuai dengan ruang bengkel terbatas dan spesifikasi botol tetap.
Unit terpisah 3-in-1 direkomendasikan untuk penggantian botol yang sering dan perluasan kapasitas bertahap. Konveyor botol kosong perantara menyediakan kapasitas penyangga, dan pemeliharaan pada satu unit tidak akan menghentikan seluruh lini.
Pertanyaan Umum
01. Perbedaan antara saluran air mineral dan saluran air murni
02. Mengatasi masalah tetesan cairan
03. Menyeimbangkan kapasitas setiap proses
