Mesin pengisian jus buah terbagi dalam dua kategori: pengisian dingin dan pengisian panas.
Dalam pengisian dingin, produk menjalani sterilisasi-suhu sangat tinggi (UHT) dan didinginkan hingga mencapai suhu sekitar. Kemudian diisi-dalam lingkungan aseptik yang terkontrol-ke dalam botol atau karton yang telah disterilkan dengan hidrogen peroksida; tutupnya juga disterilkan dengan hidrogen peroksida sebelum dipasang. Pengisian dingin memiliki dampak minimal terhadap rasa dan kualitas nutrisi produk serta memerlukan lebih sedikit bahan PET, meskipun investasi peralatan awal kira-kira dua kali lipat dibandingkan pengisian panas.
Dalam pengisian panas, produk disterilkan pada suhu tinggi dan diisi ke dalam botol dengan suhu sekitar 90 derajat. Setelah ditutup, panas dari produk itu sendiri melakukan sterilisasi akhir pada botol dan tutupnya. Karena produk disimpan pada suhu tinggi dalam waktu lama, proses ini mempunyai dampak yang lebih signifikan terhadap rasa dan kandungan nutrisi.
Alur Kerja Lini Produksi Pengisian Jus Buah:
1. Pengenceran: Encerkan konsentrat jus buah yang telah dicairkan dengan air murni sesuai dengan persyaratan formula.
2. Filtrasi: Menghilangkan padatan tersuspensi dan kotoran dari jus untuk memastikan jus yang diencerkan jernih dan transparan.
3. Homogenisasi: Homogenkan jus encer untuk memastikan keseragaman dan stabilitas. Tekanan homogenisasi yang diperlukan: 20–25 MPa.
4. Pembubaran dan Filtrasi Gula: Dilakukan dalam tangki pembubaran gula. Nyalakan agitator, tambahkan air secukupnya, dan tambahkan gula pasir sesuai formula. Pelarutan gula dapat dilakukan melalui metode panas atau dingin; pilihannya tergantung pada persyaratan proses produksi. Filtrasi tanah diatom biasanya digunakan untuk larutan gula. Proses pelarutan dan filtrasi bahan penolong lainnya pada dasarnya sama dengan gula pasir.
5. Pencampuran: Pompa sari buah yang telah diencerkan, larutan gula yang telah dilarutkan dan disaring, serta bahan pembantu yang telah dilarutkan dan disaring ke dalam tangki pencampur. Aduk rata dan sesuaikan dengan volume akhir. Tambahkan perasa dan/atau pewarna sesuai formula lalu aduk rata.
6. Filtrasi: Masukkan campuran campuran melalui wadah filter inline untuk menghilangkan sisa padatan atau kotoran tersuspensi sepenuhnya, pastikan produk transparan, seragam, dan bebas sedimen. 7. Sterilisasi: Lewatkan cairan yang disaring melalui alat sterilisasi UHT. Kondisi sterilisasi: 130–135 derajat selama 4–6 detik. Pastikan tekanan uap yang disuplai ke alat sterilisasi minimal 0,8 MPa.
8. Pencucian: Masukkan botol melalui mesin pencuci botol untuk menghilangkan debu atau kontaminan secara menyeluruh. Untuk memastikan pembersihan yang efektif, tekanan air yang dimurnikan harus minimal 0,4 MPa. Pencucian botol sering kali dipadukan dengan pengisian dan penutupan untuk membentuk mesin pengisian "tiga-dalam-satu".
9. Pengisian dan Pembatasan: Ada dua metode pengisian utama: pengisian dingin aseptik dan pengisian panas aseptik. Untuk memastikan kualitas, minuman jus buah biasanya menggunakan pengisian panas aseptik, yang memerlukan suhu pengisian minimal 90 derajat dan suhu internal botol pasca-pengisian minimal 85 derajat . Tutup segera setelah pengisian, sesuaikan kepala penutup dengan torsi yang sesuai untuk memastikan segel yang rapat. Mesin pengisian panas "tiga-dalam-satu" menangani pencucian, pengisian, dan pembatasan.
10. Pembalikan Botol: Segera masukkan produk-yang berisi panas melalui inverter botol untuk membalikkan botol; ini memungkinkan sisa panas cairan untuk mensterilkan botol dan tutupnya, memastikan kualitas produk.
11. Inspeksi Cahaya: Masukkan produk melalui mesin inspeksi cahaya untuk memeriksa kontaminan atau kotoran dan memverifikasi integritas segel, memastikan hanya produk yang memenuhi syarat yang melanjutkan ke tahap berikutnya.
12. Pendinginan: Masukkan produk melalui terowongan pendingin untuk menurunkan suhunya dengan cepat hingga (38 ± 2) derajat. (Catatan: Peralatan pengisian panas memerlukan investasi awal yang lebih rendah.)
